MÉXICO

La mayor parte de los proyectos que nuestros clientes nos solicitan son llave en mano.

En este caso WETRON automation technology se encarga de la planificación del hardware y software eléctrico. Tras esta fase, se coordinan, supervisan y desarrollan las aplicaciones de software necesarias: PLC, Scada, PC y robot.

En nuestro taller fabricamos todos los útiles, transportadores, o dispositivos mecánicos necesarios, así como los armarios eléctricos, cajas y pupitres para su posterior instalación.

Adaptándonos a los periodos de producción de nuestros clientes, llevamos a cabo el montaje en obra y la Puesta en Marcha de las instalaciones. Posteriormente, realizamos la formación y el apoyo a la producción al personal del cliente, entregando la documentación en los formatos solicitados. A petición del cliente, podemos realizar el servicio de mantenimiento de la instalación.

WETRON automation technology se realiza el estudio, planificación y dimensionado del hardware y software para los proyectos que llevamos a cabo.

Entre nuestras capacidades, se incluye el diseño eléctrico con los programas más habituales en la industria: E-Plan, AutoCAD; además preparamos la documentación en múltiples idiomas según los requerimientos.

Finalmente, realizamos la planificación detallada de la ejecución del proyecto.

En nuestros talleres fabricamos y ensamblamos los diferentes equipamientos mecánicos que se necesitan para cada proyecto:

• Utillajes y dispositivos especiales de Soldadura.
• Transportadores industriales: Mesas de rodillos, mesas giratorias, mesas elevadoras de tijera, Carros de transbordo, Elevadores, Carros automotores para aerovías, Transportadores acumulativos de paletas, Transportadores de banda
• Estructura, Calderería y sistemas de ventilación.

Nuestros programadores, con una experiencia acumulada en muchos proyectos, desarrollan el software en los siguientes ámbitos:

• Programación de PLC´s de diferentes marcas: (Siemens, Allen-Bradley, Phoenix Contact, Omron, Schneider).
• Aplicaciones a medida en lenguajes de alto nivel (Pascal, Visual Basic, C++,…).
• Interfaces hombre – máquina: (Siemens, Panel-View, Esa, Pro-Face).
• Sistemas de supervisión, control y gestión: (FactoryTalk, Intouch, Win CC,..).
• Redes de comunicación industrial: (Profisafe, Profinet, DeviceNet, EtherCAT, Profibus,…).
• Programación de robots industriales: (ABB, KUKA, FANUC,…).

En nuestros talleres ensamblamos el 100% de los armarios de nuestros proyectos. Esto nos permite acortar los plazos de entrega y asegurar la calidad.

• Armarios de control con PLC.
• Armarios para integración de PC’S.
• Paneles de operador, pupitres de mando.
•  Armarios de distribución de potencia.
• Displays de producción, cuadros sinópticos.

Disponemos de personal de montaje mecánico con amplia experiencia en la implantación de los medios mecánicos necesarios en las fábricas de nuestros clientes.

• Montaje de estructura y equipos de manutención.
• Montaje de Robots y útiles para soldadura, manipulación, pintado.
• Instalación de tubería y conductos de ventilación.

Nuestros equipos de montaje, coordinados por responsables de obra con una amplia experiencia en múltiples sectores, llevan a cabo el montaje eléctrico y el cableado en la planta del cliente:

• Migración de armarios de control.
• Líneas de transporte y manutención.
• Líneas robotizadas, de soldadura, manipulación, ensamblaje, encolado.
• Líneas de pintura, ceras, prensas.
• Iluminación, aire acondicionado.
• Almacenes logísticos.

La puesta en marcha de la instalación es la última fase de un proyecto llave en mano. Nuestro equipo de profesionales con amplia experiencia le garantiza una rápida puesta en marcha y un funcionamiento sin problemas.

Durante esta fase final del proyecto se llevan a cabo las siguientes tareas:

• Testeo del conexionado señales y configuración del hardware del PLC.
• Carga y parametrización del programa de PLC off-line.
• Pruebas funcionalidades en manual y posteriormente en automático.
• Pruebas finales de funcionamiento en producción.
• Una vez validado el correcto funcionamiento de la instalación de forma continuada y el cumplimiento de las especificaciones del proyecto, el cliente recepciona la instalación.

La premisa de WETRON es no dejar solos a nuestros clientes con la tecnología que hemos implementado. Con este objetivo ofrecemos formaciones para los operarios y personal de mantenimiento en las propias instalaciones de nuestros clientes.
No queremos terminar la relación con nuestros clientes con la puesta en marcha y entrega de la instalación. Como parte de una colaboración duradera, cuando nuestro cliente lo solicita, realizamos el seguimiento y mantenimiento preventivo durante toda su vida útil, asesorando y sugiriendo adaptaciones y mejoras para su optimización

WETRON ha sido, desde los años 70, pionera en el desarrollo de cajas electrónicas con PLC integrado para carros automotores. Desde entonces lidera el desarrollo, fabricación y suministro de productos:

• mandos inteligentes de automotores WTS , con PLC integrado con o sin convertidor de frecuencia.
• electrónica de control para la automatización de electrovías (MFA, MEFAS, TB4, VCO/FBS).
• En nuestro laboratorio de electrónica, llevamos a cabo la implementación de nuevas soluciones y realizamos el servicio técnico pos venta de los componentes WETRON.

Líneas de transporte y manutención para automatizar el flujo de piezas en los diferentes procesos de la fabricación. Con cientos de kilómetros instalados, WETRON automation technology tiene una amplia experiencia en la automatización de transportadores aéreos y de suelo:

Circuitos de Electrovías (EMS/EHB)
Sistemas P&F de arrastre por cadena (Power&Free)
Sistemas P&F de arrastre por cuerda
Transportadores de Skids.
Transportadores de Rodillos y Bandas.
Transportadores de plataformas (Skillet)
Vehículos de Guiado Automático (AGV)

Trabajamos en colaboración con los principales integradores de centros Logísticos y Almacenes para los sectores textil, alimentario, farmacéutico, … Realizando proyectos de diferentes tecnologías:

Almacenes de Transelevadores y Miniloads.
Transportadores de suelo de rodillos y bandas para pallets y cajas.

Electrovías aéreas y de suelo para transporte de pallets.
Circuitos logísticos automatizados mediante AGV’s
Carruseles verticales y horizontales (Paternóster)
Estanterías inteligentes Pick to light, Pick to voice, pick to vision,…

Automatizamos celdas y líneas de robots para diferentes aplicaciones y en diversos sectores:

Líneas de Soldadura por Puntos, por Arco, Láser, Clinchado, etc…
Robots de Aplicación de adhesivo, mástico, sellantes, etc..
Celdas Robotizadas de Ensamblaje de subconjuntos, cristales,…
Líneas de unión de la carrocería con el chasis (boda, mariage, Fahrwerk)
Robots de Manipulación y paletizado de piezas o cajas.
Aplicaciones con Robots Colaborativos.

Realizamos proyectos de automatización de líneas de tratamiento de superficies para los principales integradores de este tipo de soluciones:

Líneas de Pretratamiento: Lavado, Fosfatación (TTS), Cataforesis (KTL),…
Líneas de Aplicación de imprimación, Pinturas, Lacas, etc…
Hornos de Secado y Tratamiento Térmico de piezas.
Instalaciones de Aplicación de ceras para impermeabilización.

Llevamos a cabo proyectos de instalación y control de diferentes Infraestructuras de la fábrica:

Sistemas de distribución de potencia en BT, monitorización de consumos.
Infraestructura de redes de comunicación, fibra óptica,…
Sistemas de Iluminación eficientes controlados mediante Dali/KNX.
Instalaciones de climatización controladas mediante sistemas SCADA.
Sistemas de control para redes de tratamiento de aguas, osmosis, bombeo,…
Ahorro energético mediante la instalación de variadores de frecuencia en ventilación, bombeo; variadores regenerativos para sistemas de elevación.

Apoyando a los Dptos. de Ingeniería y Mantenimiento de nuestros clientes nos hacemos responsables de :

Integración de sistemas automáticos de atornillado, Bosch-Rexroth, Atlas-Copco, Cleco, Desoutter, etc…
Gestión sistemas para trazabilidad de resultados de atornillado para control de calidad.
Instalaciones de Identificación y trazabilidad de piezas para control de producción mediante etiquetas de códigos de barras o RFID.
Retrofitting de instalaciones de automatización y control. Migración de PLC’s.
Aplicación de control para verificar calidad, posicionamiento, medición, identificación mediante sistemas de visión artificial.
Monitorización: salas de control de producción, pantallas y video-walls de visualización de datos de producción y mantenimiento.

El planificador eléctrico de hardware se responsabiliza de la planificación, coordinación, elaboración y supervisión de los proyectos eléctricos de instalaciones de automatización en las áreas de manutención (electro-vías, skids, mesas de rodillos, P&F…) y líneas robotizadas, principalmente para el sector del automóvil, todo ello cumpliendo perfectamente con la documentación técnica aportada por el cliente y la normativa vigente.

Perfil ideal

• Experiencia en el sector de la automoción; estar familiarizado con sus estándares (grupo VW y NISSAN).
• Experiencia y capacidad para planificar proyectos de instalaciones de automatismos a partir de las especificaciones del cliente.
• Capacidad para coordinar y supervisar el trabajo del equipo asignado.
• Capacidad técnica para el dimensionamiento de los equipos (cables, protecciones,…), y la selección y cuantificación del material necesario de armario y obra.
• Conocimiento amplio de las herramientas de diseño (EPLAN P8 y AUTOCAD 2010).
• Implicación en el resultado de los proyectos, asumiendo los objetivos (propios y del equipo a su cargo), de horas y plazos.
• Idiomas: nivel medio-alto de inglés.
• Formación: Grado en Ingeniería Electrónica Industrial y Automática, o similar.

En colaboración con el Planificador, el Diseñador eléctrico realiza el dibujo detallado de los esquemas eléctricos de los proyectos de instalaciones automatizadas (principalmente para el sector del automóvil, áreas de manutención, logística e islas robotizadas), ajustándose siempre a las especificaciones técnicas del cliente y a la normativa.

Perfil ideal

• Interés en la industria de la automoción y conocimiento de sus estándares (grupo VW y NISSAN).
• Formación específica en programas de diseño de esquemas eléctricos (EPLAN y AUTOCAD).
• Implicación en el resultado de los proyectos.
• Formación: Grado en Ingeniería Electrónica Industrial y Automática, o similar.
• Idiomas: nivel medio-alto de inglés.

El programador de PLCs se responsabiliza de toda la programación y puesta en marcha asociada a un proyecto: PLC’s, pantallas HMI y configuración de redes industriales, con el fin de que la instalación cumpla con todas las funcionalidades requiere el proyecto.

Perfil ideal

• Formación: CFGS en Automatización y Robótica Industrial o similar.
• Experiencia en automatización industrial (programación de PLCs: Siemens, Rockwell), preferentemente en el sector del automóvil.
• Conocimientos de redes industriales (Profisafe, Profinet, Ethernet), sistemas de control Scada (WinCC, FactoryTalk), variadores (SEW, Rockwell, ABB).
• Conocimientos eléctricos: interpretación de esquemas eléctricos y resolución averías.
• Valorable conocimiento de estándares de programación del sector de la automoción (grupo VW, Nissan).
• Experiencia en trabajos de dinámica intensa, asumiendo los objetivos, plazos.
• Idioma inglés nivel medio-alto.

El jefe de obra coordina, supervisa y ejecuta los trabajos de cableado, instalación, conexión de armarios eléctricos y puesta en marcha de la instalación en la propiedad del cliente.

Es el responsable de la supervisión del trabajo de los operarios de montaje y/o de empresas subcontratadas. Además se ocupa de la seguridad y cumplimiento de la normativa durante la realización de los trabajos.

Es el responsable de la calidad de los trabajos y colabora activamente para que la obra se finalice en el plazo pactado.

Perfil ideal

• Sólidos conocimientos eléctricos. Debe conocer la normativa aplicable para poder dirigir los trabajos en la obra.
• Formación ideal: CFGS en la rama de Electrónica y Automática o similar.
• Experiencia en la dirección de equipos de obra en entornos industriales.
• Conocimiento de los estándares eléctricos de la industria del automóvil.

El jefe de proyecto es el máximo responsable del diseño, planificación y ejecución y puesta en marcha de los proyectos que WETRON realiza. Elabora ofertas a partir de la documentación técnica aportada por el cliente lidera el equipo de proyecto (programadores, planificadores, jefes de obra), y gestiona las incidencias con los clientes.

Perfil ideal

• Experiencia en dirección de proyectos industriales de automatización de procesos.
• Sólidos conocimientos eléctricos y de programación industrial.
• Formación preferentemente: Grado en Ingeniería Electrónica Ind. y Automática, o similar.
• Conocimiento de los estándares eléctricos de la industria del automóvil.
• Idiomas: inglés medio-alto.